Sigma-Profile für leichte Gebäudehüllen: Querschnitt und Anschlüsse aufeinander abstimmen

Ein Sigma-Profil aus dem Katalog ist beispielsweise 200 mm hoch und 2 mm dick, mit 55 mm breiten Flanschen und 15 mm langen Lippen. Die Maße gelten für diese konkrete Ausführung. Sie geben einen ersten Anhalt für den verfügbaren Befestigungsraum. Für die endgültige Auswahl sind die vollständige Querschnittszeichnung und die Angaben zum Tragverhalten erforderlich.

Kaltgeformte Sigma-Profile können bei geeigneter Spannweite, Belastung, Lagerung und Anschlussausbildung tragende Aufgaben übernehmen. Beim Vergleich mit einem U-Profil sind neben der Höhe auch die Breiten der einzelnen Querschnittsteile und der Stahleinsatz zu berücksichtigen. Zusätzliche Kantungen verbessern die Tragfähigkeit nicht in jeder Richtung.

Sinnvoll ist der Vergleich mehrerer Querschnitte für denselben Wand- oder Dachaufbau. Zuerst Tragfähigkeit, Durchbiegung und Stabilität prüfen, anschließend Kosten und Montage vergleichen. So zeigt sich, ob die aufwendigere Geometrie des Sigma-Profils für die konkrete Aufgabe einen Vorteil bringt.

Die gewählte Flanschbreite muss den Anforderungen des Sandwichelements an Auflagerbreite und Schraubenanordnung entsprechen. Dabei ist zwischen Zwischenauflager, Elementende und Elementstoß zu unterscheiden. Eine für einen dieser Fälle zulässige Breite kann für einen anderen zu gering sein.

Den Sigma-Querschnitt in das Befestigungsdetail der Bekleidung einzeichnen. So wird sichtbar, wo das Schraubengewinde greift, ob das Werkzeug Platz hat und wie sich Kantteile und Dichtungen anordnen lassen. Diese Prüfung vor der Bestellung vermeidet improvisierte Zusatzleisten oder das nachträgliche Versetzen von Schrauben auf der Baustelle.

Die ebenen Abschnitte des profilierten Stegs liegen in unterschiedlichen Ebenen. Im Lochplan sind deshalb die Bearbeitungsseite und der Maßbezug anzugeben. Ein Maß vom Trägerende legt nur die Längsposition fest. Ist auch die Lage im Querschnitt eindeutig, lässt sich das Bauteil wiederholgenau fertigen und seinem Einbauort zuordnen.

Löcher für Tragwerksanschlüsse und Befestigungspunkte der Bekleidung erfüllen unterschiedliche Aufgaben. Ihre Lage ist untereinander und mit den Biegekanten abzustimmen. Werkseitiges Lochen spart Baustellenarbeit, wenn alle Beteiligten denselben Zeichnungsstand verwenden und Änderungen in die Fertigungsliste übernehmen.

Die Auflager müssen in der für die Elementmontage geforderten Ebene liegen. Bei profilierten Stegen ist die Einbaurichtung deutlich zu kennzeichnen. Ein Umdrehen des Bauteils kann den Anschluss verändern. Richtungsmarkierungen helfen auch, äußerlich ähnliche Teile mit unterschiedlichen Lochbildern auseinanderzuhalten.

Vor dem Verschrauben der Elemente sind Trägerlage, Auflagerbreiten und Zugang zu den Befestigungen zu prüfen. Abweichungen klären, bevor die Gebäudehülle geschlossen wird. Das Heranziehen der Bekleidung an eine unebene Unterkonstruktion kann die Funktion der Elementstöße beeinträchtigen. Fluchtgerecht montierte Profile erleichtern ein gleichmäßiges Fugenbild und verringern Nacharbeiten.

Kondensat oder örtliche Durchfeuchtung können die Stahlunterkonstruktion belasten. Die Beschichtung nach den tatsächlichen Bedingungen wählen und Stellen vermeiden, an denen sich Wasser sammelt. Verzinkte Profile sind so zu lagern und zu bearbeiten, dass der werkseitige Schutz erhalten bleibt.

Am Anschluss zum Element müssen Werkstoff und Eigenschaften der Befestiger und Dichtungen zur erwarteten Beanspruchung passen. Die Verzinkung des Trägers schützt nur einen Teil des Anschlusses. Wärme- und Brandschutz sind jeweils für den vollständigen Wand- oder Dachaufbau zu beurteilen.

Ein bestimmter Querschnitt kann das geforderte Tragverhalten bieten, in den verfügbaren Bauraum passen oder einen Anschluss vereinfachen. In anderen Bereichen können U-Profile günstiger sein, auf dem Dach etwa Z-Pfetten mit den vorgesehenen Überlappungen. Omega-Profile können als ergänzende Unterkonstruktion für dafür geeignete Bekleidungen dienen.

In derselben Unterkonstruktion können mehrere Profiltypen eingesetzt werden. Bauteilbezeichnungen und Montagevorgaben sollten in allen Zeichnungen einheitlich sein. Sind die tatsächlichen Maße und Eigenschaften des Sigma-Profils im Bekleidungsdetail berücksichtigt, lässt sich das Bauteil leichter kalkulieren, fertigen und fachgerecht montieren.