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IKO enertherm MG auf dem Hallendach: Übergabe der Dämmflächen vor der Abdichtung

PIR-Dämmung

Das Wichtigste in Kürze

Auf einem Hallendach mit IKO enertherm MG sollte die Tagesetappe so enden, dass Zeit für die Prüfung der Kaschierung und den Schutz offener Kanten bleibt. Der Zustand des beschichteten Glasvlieses ist für die nächste Schicht wichtig, besonders bei einer geplanten Verklebung der Dachbahn. Vor dem Abdecken Plattenbezeichnung und Dicke mit dem Projekt abgleichen, Fugen ansehen und die Oberfläche an Lichtkuppeln und Durchdringungen prüfen. Festlegen, wer die Fläche übernimmt und wie sie über Nacht geschützt wird. Nach Regen oder Arbeiten anderer Gewerke ist die Fläche erneut zu beurteilen, auch wenn sie am Vortag bereits verlegereif war.

IKO enertherm MG mit matter Glasvliesdeckschicht und sichtbarem PIR-Kern

Grenze des Tagesabschnitts festlegen

Im Hallenplan die Fläche kennzeichnen, die an einem Tag gedämmt, geprüft und gegen Witterung geschützt werden kann. Rund um eine Lichtkuppel fallen meist mehr Zuschnitte an als auf gleich großer freier Fläche. Den Zugang zum nächsten Abschnitt so legen, dass Materialtransporte die bereits übergebene Fläche umgehen.

MG-Platte bei der Lieferung erkennen

IKO enertherm MG besitzt einen PIR-Kern mit beidseitigem perforiertem, beschichtetem Glasvlies. Auf dem Etikett Bezeichnung MG, Dicke und Lieferreferenz abgleichen. Das Datenblatt nennt Brandverhaltensklasse E und mindestens 150 kPa bei der Druckprüfung mit 10 % Stauchung. Die zulässigen Dachlasten richten sich nach Tragwerksplanung und gesamtem Dachaufbau.

Dicke und Wärmedurchlasswiderstand laut MG-Datenblatt

Laut MG-Datenblatt beträgt die deklarierte Wärmeleitfähigkeit unter 120 mm Dicke 0,026 W/(m·K) und ab 120 mm 0,025 W/(m·K). Für 100 mm nennt IKO einen Wärmedurchlasswiderstand von 3,80 m²K/W, für 120 mm sind es 4,80 m²K/W. Maßgebend ist die Tabellenzeile für die tatsächlich gelieferte Dicke.

Im Beispiel erhöhen weitere 20 mm den deklarierten Widerstand der Platte um 1,00 m²K/W. Bei einer Dickenänderung auf der Baustelle auch Anschlusshöhen der Bleche und Lichtkuppelaufsetzkränze prüfen. Der U-Wert des Dachs wird aus dem geplanten Schichtenaufbau mit den zutreffenden Korrekturen berechnet.

Dachbahn und Befestigungsart

Dachbahn und Befestigungsart in den Unterlagen festhalten. Bei Verklebung die Verträglichkeit des konkreten Klebstoffs mit MG-Kaschierung und Bahnenunterseite sowie die Verarbeitungsbedingungen prüfen. Bei mechanischer Befestigung benötigt die Kolonne den vorgesehenen Befestigungsplan und Angaben zum Verankerungsgrund.

Vlies vor dem Abdecken prüfen

Die Fläche mit dem Abdichtungsunternehmen begehen. Auf Risse im Vlies, gelöste Ecken, Feuchtespuren und Rückstände vom Zuschnitt achten. Klärungs- oder austauschbedürftige Stellen markieren und nach der Nacharbeit erneut ansehen. Die Fläche zur Abdichtung freigeben, sobald sie die Anforderungen des gewählten Systems erfüllt.

Nachtunterbrechung und Wiederaufnahme

Vor Arbeitsende die provisorische Abdichtung am Abschnittsrand prüfen und den Zugang für andere Gewerke schließen. Morgens auch die Kanten ansehen, an denen Wasser unter die Platten gelangt sein könnte. Eine oberseitig trockene Kaschierung erlaubt keinen sicheren Rückschluss auf tiefere Schichten. Verdächtige Bereiche vor dem Abdecken zur Klärung markieren.

Angaben im Übergabeprotokoll

Im Protokoll Hallenachsen des Abschnitts, Datum und Uhrzeit der Begehung, MG-Dicke, Dachbahn und vereinbarte Befestigung vermerken. Fotos der Nacharbeiten mit Ortsangabe beilegen und die am selben Tag tatsächlich abgedichtete Teilfläche eintragen. Bei einer späteren Reparatur lässt sich so der Bauablauf an einer bestimmten Durchdringung nachvollziehen.

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