Abnahme von Hallenkantteilen: Was vor Abschluss der Montage zu prüfen ist

Versehen Sie bei größeren Hallen Fotos mit Achse und Detailnummer. So lässt sich jede Kontrolle dem Einbauort zuordnen. Maßstab sind die freigegebenen Zeichnungen und die tatsächlich verwendeten Materialien. Der Verweis auf einen ähnlich aussehenden Anschluss an einem anderen Gebäude ersetzt diese Unterlagen nicht.

Prüfen Sie Werkstoff, Dicke, Querschnitt, Längen und Stückzahlen. Das Ortgangblech muss zu Paneeldicke und Giebelausbildung passen, das Startprofil zum Wandsockel. Vergleichen Sie Sonderkantteile mit dem gültigen Zeichnungsstand, besonders wenn Maße während der Bauzeit geändert wurden.

Prüfen Sie Beschichtungsseite sowie linke und rechte Ausführungen. Bei falscher Biegerichtung kann die Rückseite offen liegen. Haben die Seiten unterschiedliche Aufgaben, ist das mehr als ein optischer Mangel. Bestimmen Sie verzinkte, aluminium-zink-beschichtete und farbbeschichtete Bleche anhand der Unterlagen, nicht nur nach ihrem Aussehen.

Verfolgen Sie den Ablauf von First, Kehlen und Ortgangenden bis zu den Einhangblechen. Prüfen Sie die Überdeckungen an jedem Richtungswechsel. Ein gegenläufiger Stoß oder eine Tasche kann Wasser hinter die Abdeckung führen. Abschlüsse an Traufe und Ecken verdienen häufig mehr Aufmerksamkeit als lange gerade Blechabschnitte.

Kontrollieren Sie an der Fassade Öffnungseinfassungen, Ecken und Sockel. Kamin- und Leitungsdurchführungen sind nach ihren jeweiligen Details zu prüfen. Viel sichtbarer Dichtstoff belegt für sich genommen keine gute Ausführung. Entscheidend sind geeigneter Stoff, richtige Lage und die Geometrie des Anschlusses.

Die Abnahme der Abdeckungen ersetzt nicht die Prüfung der Paneelbefestigungen. Kontrollieren Sie zunächst den vorgesehenen Befestigungsgrund und die plangerechte Verankerung der Paneele, danach die Anschlüsse der Bleche. Eine dünne Blende gleicht weder ein fehlendes Auflager noch eine fehlerhafte Paneelbefestigung aus.

Kontrollieren Sie Befestigertyp, Anordnung und Zustand der Verbindung. Eine zu stark verpresste Dichtscheibe oder verformtes Blech kann Nacharbeit erfordern. Setzen Sie keine zusätzlichen Schrauben allein wegen guter Zugänglichkeit. Bei beweglich geplanten Anschlüssen muss die vorgesehene thermische Bewegung nach der Montage möglich bleiben.

Entfernen Sie Späne, Verschnitt und lose Metallpartikel. Sie können Flecken oder Schäden verursachen. Suchen Sie auch in Überlappungen und an Befestigern nach Folienresten. Schutzfolie wird nach Materialvorgabe entfernt und ist kein dauerhafter Oberflächenschutz.

Untersuchen Sie die Flächen auf Kratzer und Dellen. Welche Reparatur passt, hängt von Beschichtung und Schadensumfang ab. Punktuelles Ausbessern ersetzt weder einen verformten Querschnitt noch durchgerostetes Blech. Unterscheiden Sie entfernbare Spuren von austauschbedürftigen Teilen und halten Sie Ort und Umfang jeder vereinbarten Nacharbeit fest.

Übergeben Sie Angaben zu Werkstoffen, Beschichtungen, Dichtungen und wesentlichen Planabweichungen. Bewahren Sie für Sonderkantteile die Fertigungszeichnungen auf, damit Ersatz ohne erneutes Aufmaß der Kantungen bestellt werden kann. Kennzeichnen Sie Stellen, die regelmäßig zu reinigen oder zu kontrollieren sind.

Zeigen Sie dem Betreiber, wie sich Abläufe, Anschlüsse und Oberflächen ohne Beschädigung kontrollieren lassen. Richten Sie die Intervalle nach den Objektbedingungen und Materialempfehlungen aus. Der dokumentierte Übergabezustand hilft später, Verschleiß von Montagefehlern zu unterscheiden und die passende Reparatur festzulegen.