Sandwichelemente auf kaltgeformten Stahlprofilen montieren: Was vor dem Schließen der Hülle zu prüfen ist

Den verbindlichen Zeichnungsstand festlegen. Nach Änderungen am Tragwerk den Verlegeplan und die Befestigerliste prüfen. Schon die Verschiebung eines einzelnen Riegels kann mehrere Elemente betreffen. Erhalten beide Teams dieselbe Änderung, wird der betreffende Gebäudebereich nach demselben Detail ausgeführt.

Abstände und Flucht der Pfetten und Wandriegel sowie die Ebenheit der Befestigungsflächen kontrollieren. Auflagerbreiten an Regel- und Sonderstellen prüfen. An Elementstößen, Öffnungen und Ecken können Zusatzprofile erforderlich sein. Fehlende Teile lassen sich vor Beginn der Verkleidung am einfachsten ergänzen.

Sandwichelemente dürfen nicht zum Richten einer abweichenden Unterkonstruktion verwendet werden. Gewaltsames Anziehen kann die Funktion des Elements beeinträchtigen und einen dichten Stoß erschweren. Die Korrektur von Abweichungen abstimmen. Unterlegstücke oder zusätzliche Bleche können den Anschluss verändern. Ausgangspunkt für die Montage ist eine korrekt ausgerichtete Auflagerebene.

Jedes C-, Z- oder Sigma-Profil mit der Stückliste abgleichen. Neben der Profilhöhe Flanschmaße, Blechdicke und Lochbild prüfen. Eine abweichende Blechdicke kann eine andere Befestigungsschraube erfordern. Die Eignung des Befestigers ist für das tatsächlich eingebaute Profil zu bestätigen.

Bei Omega-Profilen in der Unterkonstruktion Aufgabe und Geometrie prüfen. Ein schmaler Profilrücken muss genau zu den Befestigungsachsen liegen. Vor dem Verdecken die Bauteilkennzeichnungen kontrollieren. So fallen Verwechslungen ähnlich aussehender Profile mit anderem Lochbild oder Querschnitt bereits vor dem Bohren auf.

Für den jeweiligen Montagezustand müssen die vorgesehenen Anschlüsse und stabilisierenden Bauteile vorhanden sein. Halterungen, Befestiger und Verbände mit dem Plan abgleichen. Die Bekleidung darf nicht die Aufgabe eines fehlenden Tragwerksteils übernehmen. Setzt die Planung eine stabilisierende Mitwirkung der Elemente an, ist das vorgesehene Befestigungsbild auszuführen.

Die Montagereihenfolge muss zum Arbeitsablauf und zur erforderlichen Standsicherheit passen. Pakete auf einer teilweise gedeckten Dachfläche nur an dafür vorgesehenen Stellen absetzen. Hebevorgang und Ablageflächen so vorbereiten, dass die vorgefertigten Elemente die leichte Stahlkonstruktion nicht unvorhergesehen belasten.

Schrauben nach Untergrund, dessen Blechdicke und der Elementdicke an der Befestigungsstelle auswählen. Umgebungsbedingungen und vorgesehene Unterlegscheiben berücksichtigen. Die Befestiger je Bereich ermitteln, da an Fassade oder Dach unterschiedlich viele Schrauben erforderlich sein können.

Dichtbänder, Dichtstoffe und Kantteile müssen zu den einzelnen Anschlussdetails passen. Ein Materialwechsel kann die Anpressung oder die Anschlussgeometrie verändern. Passende Komponenten und Werkzeuge vorab zusammenstellen, um Unterbrechungen zu vermeiden, und nach den Montagevorgaben des Systems arbeiten.

Verzinkte Profile von Bearbeitungsrückständen reinigen und den Überzug auf Schäden kontrollieren. Das Reparaturverfahren auf die Beschichtung abstimmen. Ein verformter Steg oder Flansch erfordert eine gesonderte statische Beurteilung. Ein Anstrich behebt weder die Verformung noch deren Folgen für das Bauteil.

Auf Stellen achten, an denen sich Wasser sammeln kann. Nach dem Schließen der Gebäudehülle bleibt eine örtliche Undichtigkeit unter Umständen lange verborgen. Bei der Abnahme der Unterkonstruktion deshalb auch Verlauf von Dichtungen und Kantteilen prüfen, besonders an Sockel, Dachrand und Öffnungen mit mehreren angrenzenden Werkstoffen.

Festhalten, welche Felder für die Elementmontage freigegeben sind und welche Korrekturen ausstehen. Vereinbarte Abweichungen dokumentieren und die Zeichnungen aktualisieren. Eine knappe, eindeutige Bestandsdokumentation erleichtert die Abnahme, spätere Kontrollen und mögliche Erweiterungen.

Sorgfältig vorbereitete verzinkte Profile bieten den Elementen die vorgesehenen Auflager und Befestigungspunkte. Z-Pfetten, U-, Sigma- und Omega-Profile übernehmen unterschiedliche Aufgaben. Ihre Ausrichtung beeinflusst die fertige Fläche. Eine Kontrolle vor dem Schließen der Hülle reduziert Nacharbeit und ermöglicht die Montage nach Plan, ohne die Unterkonstruktion an jedes weitere Element anpassen zu müssen.