Auflagerabstände bei Sandwichelementen: Element- und Profildaten aufeinander abstimmen
Stahlprofile und Stahlkonstruktionen
Der Auflagerabstand bestimmt, wie viele Riegel oder Pfetten benötigt werden und welche Spannweite die Sandwichelemente überbrücken. Entfällt eine Pfette, vergrößert sich die Elementspannweite und die verbleibenden Pfetten können stärker belastet werden. Deshalb sind Bekleidung und kaltgeformte Profile vor Abschluss der Materialliste für dieselbe Anordnung und dieselben Einwirkungen zu prüfen. Dazu das genaue Dach- oder Wandelement mit Kern- und Deckschalendicken festlegen. Auch die Außenfarbe kann für die Herstellerangaben maßgebend sein. Elemente mit ähnlichem Kernmaterial und ähnlicher Dicke können unterschiedliche Tragfähigkeiten und Befestigungen aufweisen. Für die Bemessung gelten die Unterlagen zum vorgesehenen Produkt.

In diesem Beitrag
1. Element und Auflagersystem festlegen
Verlegerichtung und Auflagersystem festlegen. Die Bestelllänge eines Elements kann von seiner Spannweite zwischen den Auflagern abweichen, etwa wenn es über mehrere Felder durchläuft. Davon hängt die Wahl der passenden Belastungstabelle ab. Einheitliche Begriffe verhindern Missverständnisse bei Berechnung und Angebot.
2. Einwirkungen zusammenstellen
Bekleidung und Profile müssen die für das Gebäude angesetzten Einwirkungen aufnehmen. Dazu gehören Eigengewicht, Schnee, Wind und zusätzliche Ausrüstung. Bereiche mit abweichenden Bedingungen kennzeichnen und die dafür angesetzten Werte getrennt führen, wenn die Planung verschiedene Lastzonen vorsieht.
Für jede Tabelle die dort verwendete Lastdefinition beachten. Charakteristische Werte und Bemessungswerte unterscheiden und die Angaben für Druck und Sog richtig zuordnen. Element- und Profiltabellen können unterschiedliche Darstellungen verwenden. Vor der Festlegung des zulässigen Abstands muss die Planung diese Angaben auf eine gemeinsame Grundlage bringen.
3. Tragfähigkeit und Durchbiegung des Elements prüfen
Tragfähigkeit und Gebrauchstauglichkeit sind beide nachzuweisen. Die Durchbiegung kann die Elementspannweite begrenzen, bevor die Tragfähigkeit ausgeschöpft ist. Auflagerbedingungen und Anwendungsbereich der Unterlagen beachten. Die größte tabellierte Spannweite kommt nur infrage, wenn ihre Voraussetzungen erfüllt sind.
Für das ausgewählte Element die erforderlichen Auflagerbreiten und Befestigungen für Tragwerksplanung und Montage festhalten. Neben dem Abstand muss die Flanschbreite passen. Zwischenauflager, Endauflager und Elementstöße getrennt angeben, da ihre Details voneinander abweichen können.
4. Das tragende Profil nachweisen
Jedes Z-, C- oder Sigma-Profil nimmt die Last aus seiner zugehörigen Bekleidungsfläche auf. Für seine Bemessung zählt auch der Abstand der Auflager im Haupttragwerk. Der Abstand benachbarter Profile bestimmt die Elementspannweite. Die Spannweite des einzelnen Stahlprofils wird zwischen seinen eigenen Auflagern gemessen. Beide Maße im Plan eindeutig angeben.
Kaltgeformte Profile auf Tragfähigkeit, Durchbiegung und Stabilität prüfen. Anschlüsse, seitliche Halterungen und eine angesetzte Mitwirkung der Bekleidung berücksichtigen. Werden Z-Pfetten überlappt, ist dieses System abzubilden. Auch bei C- und Sigma-Profilen gehören die passenden Anschlüsse zum Nachweis. Die Profilhöhe allein reicht zur Auswahl nicht aus.
5. Öffnungen, Ränder und Ecken ausarbeiten
An Toren, Fenstern, Ecken und Dachrändern kann das regelmäßige Auflagerraster Anpassungen erfordern. Elementkanten und Kantteile müssen ausreichend abgestützt sein. Auch Leitungsdurchführungen sind zu planen. Für einen Ausschnitt können zusätzliche Profile oder ein geänderter Lastabtrag nötig werden.
Omega-Profile können als Zusatzschienen oder örtliche Auflager dienen, wenn dies im Detail vorgesehen ist. Jedem Profil eine Aufgabe, eine Belastung und einen Anschluss zuordnen. Eine örtliche Tragschiene kann einen vollwertigen Wandriegel nur nach entsprechendem Nachweis ersetzen. Damit erfasst die Materialliste auch Teile, die bei einer reinen Flächenschätzung fehlen würden.
6. Gesamtkosten einschließlich Montage vergleichen
Nach dem technischen Nachweis die Kosten für Elemente, Profile, Befestiger, Aussteifungen, Kantteile und Montage je Variante zusammenstellen. Größere Abstände können ein anderes Element, breitere Flansche oder anderes Zubehör erfordern. Ein engeres Raster erhöht die Zahl der Bauteile und Anschlüsse. Maßgebend sind die Kosten der montierten Lösung.
Lieferlängen und Entlademöglichkeiten in den Vergleich einbeziehen. Auf Maß gefertigte verzinkte Profile sparen Baustellenarbeit, wenn der Verlegeplan feststeht. Eine spätere Änderung der Elementteilung kann diesen Vorteil zunichtemachen. Deshalb die Anordnung für beide Bestellungen vor der Produktionsfreigabe abstimmen.
Die abgestimmte Anordnung im Plan festhalten
Im Ausführungsplan Auflagerachsen, Profilkennzeichen und Elementteilung zusammenführen. Querschnittsmaße, Blechdicke, Stahlsorte, Überzug und Lochbild angeben. Befestiger und Sonderdetails gesondert aufführen. Damit erhalten Hersteller und Montageteam dieselben Angaben.
Vor der Montage die tatsächlichen Abstände, Auflagerbreiten und Auflagerebenen mit dem Plan vergleichen. Passende verzinkte Z-, C- und Sigma-Profile ermöglichen es, die vorgesehenen Eigenschaften der Sandwichelemente zu nutzen. Der geeignete Abstand ergibt sich für jedes Gebäude aus dem Zusammenspiel von Element, Tragwerk und Anschlüssen.
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