Kondensat oder Leck? Woher Wasser in einer Stahlhalle kommt

Ob Stahl trocken bleibt, hängt von Temperatur und Feuchte ab. Eine gut geplante Hülle begrenzt die Abkühlung der inneren Deckschale und berücksichtigt Stahlbauteile an der Dämmebene. Eine Wärmebrücke kann die örtliche Oberflächentemperatur senken. Eine undichte Fuge lässt Luft hindurch. Beides kann am selben Anschluss auftreten.

Fertigungsprozesse, Nassreinigung, feuchte Ware und einfahrende Fahrzeuge bringen Wasser in die Halle. Hinzu kommt bei Neubauten die Baufeuchte: Eine frisch betonierte Bodenplatte gibt beim Trocknen Wasser an die Raumluft ab. Wird die Halle kurz nach dem Betonieren geschlossen, sind Trocknung und Luftwechsel für diese Phase zu planen.

In landwirtschaftlichen Hallen können auch Erntegüter Feuchtigkeit abgeben. Entscheidend sind Art, Zustand und Lagerweise. Ein Getreidelager, ein Gemüselager und eine Maschinenhalle stellen unterschiedliche Anforderungen an das Raumklima. Die Auswahl eines Sandwichpaneels allein stellt diese Bedingungen noch nicht her.

Vergleichen Sie das Auftreten feuchter Stellen mit Niederschlag und Windrichtung. Ein Leck kann sich etwa bei Schlagregen von einer bestimmten Seite zeigen. Kondensat entsteht häufig bei sinkenden Oberflächentemperaturen oder steigender Luftfeuchte. Der Zeitpunkt liefert einen Anhaltspunkt, denn Wasser kann an Bauteilen entlanglaufen, bevor es sichtbar wird.

Führen Sie ein Protokoll zu Wetter, Raumtemperatur und Luftfeuchtigkeit. Prüfen Sie Kantteile, Abläufe, Paneelfugen und Leitungsdurchführungen. Stahlprofile können Wasser von einer Schadstelle in ein anderes Hallenfeld leiten. Ein Deckenfleck markiert daher zunächst nur die sichtbare Austrittsstelle.

Durch eine undichte Fuge kann feuchte Luft in kältere Bereiche des Bauteils strömen. Verfolgen Sie die Luftdichtung über Paneelfugen, Ecken und Öffnungen. Fehlt die Dichtung im Anschluss, kann der ursprüngliche Luftweg trotz einer Dichtstoffraupe außen am Kantteil offen bleiben.

Bei einem Kühlraum kann die warme Seite außerhalb der Kammer liegen. Das Temperaturgefälle verläuft dann anders als bei einem beheizten Lager im Winter. Stimmen Sie die Begrenzung des Wasserdampfdurchgangs auf Temperatur und Feuchte zu beiden Seiten ab. Berücksichtigen Sie dies bei der Hülle und ihren Anschlüssen an den Stahlbau.

Eine stärkere Dämmung kann die Oberflächentemperatur auf der beheizten Seite erhöhen. Bei hohem Feuchteeintrag sind weiterhin eine geeignete Lüftung oder eine auf den Prozess abgestimmte Entfeuchtung erforderlich. In Produktionsbereichen lässt sich Wasserdampf möglichst nah an der Entstehungsstelle erfassen.

Mehr Lüftung allein beseitigt eine ungünstig ausgeführte Wärmebrücke nicht und kann den Energiebedarf erhöhen. Beurteilen Sie Hülle, Lüftung und Betriebsabläufe im Zusammenhang. Auch bei einer modularen Stahlhalle müssen die erforderlichen Innenraumbedingungen geplant werden.

Ein Beispiel sind nasse Maschinen, die in einer ausgekühlten Lagerhalle abgestellt werden. Wasser verdunstet von den Fahrzeugen, während manche Oberflächen noch so kalt sind, dass auch ohne Regen Kondensat entsteht. Berücksichtigen Sie Stellplätze, Bodenentwässerung und Luftwechsel. Werden alle Lüftungsöffnungen geschlossen, kann die Feuchtigkeit länger im Raum bleiben. Messen Sie bei wiederholtem Auftreten im normalen Betrieb und vergleichen Sie trockene Zeiträume mit denen, in denen sich Tropfen bilden.

Wiederkehrende Feuchte kann Beschichtungen und Verbindungen schädigen und Lagerware beeinträchtigen. Kontrollieren Sie nach der Ursachenklärung Deckschalen, Dichtungen und Befestigungsstellen am Tragwerk, auch in schwer zugänglichen Bereichen.

Bewahren Sie Messwerte und Reparaturprotokoll auf. Kontrollieren Sie dieselben Stellen erneut bei vergleichbarer Witterung und Nutzung. So kann der Betreiber feststellen, ob die Maßnahme die Ursache der wiederkehrenden Feuchte beseitigt hat.